उत्पादन विवरण
1000 श्रृंखला सबैभन्दा एल्युमिनियम सामग्री भएको श्रृंखलासँग सम्बन्धित छ।शुद्धता 99.00% भन्दा बढी पुग्न सक्छ।यसले अन्य प्राविधिक तत्वहरू समावेश गर्दैन, उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ र मूल्य अपेक्षाकृत सस्तो छ।यो परम्परागत उद्योगहरूमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने श्रृंखला हो।बजारमा परिक्रमा हुने अधिकांश 1050 र 1060 श्रृंखला हुन्।1000 श्रृंखला एल्युमिनियम रडहरूले अन्तिम दुई अरबी अंकहरू अनुसार यस श्रृंखलाको न्यूनतम एल्युमिनियम सामग्री निर्धारण गर्दछ।उदाहरणका लागि, 1050 शृङ्खलाका अन्तिम दुई अरबी अंकहरू 50 हुन्। अन्तर्राष्ट्रिय ब्रान्ड नामकरण सिद्धान्त अनुसार, योग्य उत्पादनहरू हुन एल्युमिनियम सामग्री 99.5% भन्दा बढी पुग्नै पर्छ।मेरो देशको एल्युमिनियम मिश्र प्राविधिक मानक (gB/T3880-2006) ले पनि 1050 को एल्युमिनियम सामग्री 99.5% पुग्नु पर्छ भनेर स्पष्ट रूपमा उल्लेख गर्दछ।
एउटै कारणको लागि, 1060 श्रृंखला एल्युमिनियम रडहरूको एल्युमिनियम सामग्री 99.6% भन्दा बढी पुग्नु पर्छ।1050 औद्योगिक शुद्ध एल्युमिनियमको विशेषताहरू एल्युमिनियमको सामान्य विशेषताहरू छन्, जस्तै कम घनत्व, राम्रो विद्युतीय र थर्मल चालकता, राम्रो जंग प्रतिरोध, र राम्रो प्लास्टिक कार्यक्षमता।यसलाई प्लेट, स्ट्रिप्स, फोइल र एक्सट्रुडेड उत्पादनहरूमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ, र ग्यास वेल्डिङ, आर्गन आर्क वेल्डिङ र स्पट वेल्डिङका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
1050 1050 एल्युमिनियम को आवेदन सामान्यतया दैनिक आवश्यकताहरु, प्रकाश उपकरण, रिफ्लेक्टर, सजावट, रासायनिक कन्टेनर, गर्मी सिंक, संकेत, इलेक्ट्रोनिक्स, बत्ती, नेमप्लेट, विद्युतीय उपकरण, मुद्रांकन भागहरु र अन्य उत्पादनहरु मा प्रयोग गरिन्छ।केहि अवसरहरूमा जहाँ जंग प्रतिरोध र फॉर्मेबिलिटी एकै समयमा आवश्यक छ, तर बल आवश्यकताहरू उच्च छैनन्, रासायनिक उपकरण यसको विशिष्ट प्रयोग हो।
1060 शुद्ध एल्युमिनियम: औद्योगिक शुद्ध एल्युमिनियममा उच्च प्लास्टिसिटी, जंग प्रतिरोध, राम्रो विद्युतीय र थर्मल चालकता, तर कम शक्ति, कुनै तातो उपचार सुदृढीकरण, कमजोर मेसिनबिलिटी, र स्वीकार्य सम्पर्क वेल्डिंग र ग्यास वेल्डिंगको विशेषताहरू छन्।विशेष गुणहरू भएका केही संरचनात्मक भागहरू, जस्तै एल्युमिनियम पन्नीबाट बनेका ग्यास्केटहरू र क्यापेसिटरहरू, भल्भ आइसोलेसन नेटहरू, तारहरू, केबल सुरक्षा ज्याकेटहरू, नेटहरू, तार कोरहरू र एयरक्राफ्ट भेन्टिलेसन प्रणालीका भागहरू र ट्रिमहरू निर्माण गर्न यसको फाइदाहरूको थप प्रयोग।
चिसो काम भनेको एल्युमिनियम 1100 बनाउने सबैभन्दा सामान्य विधि हो। चिसो धातुको काम गर्ने प्रक्रिया कोठाको तापक्रममा वा नजिकमा गरिने कुनै पनि धातु बन्ने वा बनाउने प्रक्रिया हो।एल्युमिनियम 1100 रासायनिक उपकरणहरू, रेलमार्ग ट्याङ्की कारहरू, टेलप्लेनहरू, डायलहरू, नेमप्लेटहरू, कुकवेयर, रिभेट्स, रिफ्लेक्टरहरू र पाना धातुहरू सहित धेरै फरक उत्पादनहरूमा गठन गर्न सकिन्छ।एल्युमिनियम 1100 प्लम्बिङ र प्रकाश उद्योगहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै अन्य विभिन्न उद्योगहरूमा।
एल्युमिनियम 1100 सबैभन्दा नरम एल्युमिनियम मिश्रहरू मध्ये एक हो र त्यसैले उच्च शक्ति वा उच्च दबाव अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिँदैन।जबकि यो सामान्यतया चिसो काम हो, शुद्ध एल्युमिनियम पनि तातो काम गर्न सकिन्छ, तर अधिक सामान्य रूपमा, एल्युमिनियम कताई, मुद्रांकन र रेखाचित्र प्रक्रियाहरू द्वारा बनाइन्छ, जसमध्ये कुनै पनि उच्च तापमानको प्रयोग आवश्यक पर्दैन।यी प्रक्रियाहरूले पन्नी, पाना, राउन्ड वा बार, पाना, पट्टी र तारको रूपमा एल्युमिनियम उत्पादन गर्दछ।एल्युमिनियम 1100 पनि वेल्डेड गर्न सकिन्छ;प्रतिरोध वेल्डिंग सम्भव छ, तर यो गाह्रो हुन सक्छ र सामान्यतया एक कुशल वेल्डरको ध्यान आवश्यक छ।एल्युमिनियम 1100 धेरै सामान्य एल्युमिनियम मिश्रहरू मध्ये एक मात्र हो जुन नरम, कम-शक्ति र 99% एल्युमिनियममा, व्यावसायिक रूपमा शुद्ध छ।बाँकी तत्वहरूमा तामा, फलाम, म्याग्नेसियम, म्यांगनीज, सिलिकन, टाइटेनियम, भ्यानेडियम र जिंक समावेश छन्।
रासायनिक संरचना र मेकानिकल सम्पत्ति 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| ९९.५० | ≤०.२५ | ≤०.०५ | ≤०.०५ | ≤०.०५ | ≤०.०५ | ≤०.०३ | ≤०.०५ | ०.००-०.४० |
| तन्य शक्ति (Mpa) | ६०-१०० |
| EL(%) | ≥२३ |
| घनत्व (g/cm³) | २.६८ |
उत्पादन प्यारामिटर 1050
| रासायनिक संरचना | |||||
| मिश्र धातु | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| १०५० | ०.२५ | ०.४ | ०.०५ | ०.०५ | ०.०५ |
| Zn | -- | Ti | प्रत्येक | कुल | अल। |
| ०.०५ | ०.०५V | ०.०३ | ०.०३ | - | ९९.५ |
मेकानिकल गुणहरू
तन्य शक्ति σb (MPa): 110~145।लम्बाइ δ१० (%): ३~१५।
गर्मी उपचार विनिर्देशहरू:
1. पूरा annealing: 390 ~ 430 ℃ ताप;सामग्रीको प्रभावकारी मोटाईमा निर्भर गर्दै, होल्डिङ समय 30 ~ 120 मिनेट हो;भट्टीमा 300 ℃ मा 30 ~ 50 ℃ / घन्टा को दर मा चिसो, र त्यसपछि हावा कूलिंग।
2. द्रुत annealing: ताप 350 ~ 370 ℃;सामग्रीको प्रभावकारी मोटाईमा निर्भर गर्दै, होल्डिङ समय 30 ~ 120 मिनेट हो;हावा वा पानी चिसो।
3. शमन र बुढ्यौली: शमन 500~510℃, हावा कूलिंग;कृत्रिम बुढ्यौली 95~105℃, 3h, एयर कूलिंग;प्राकृतिक बुढो कोठाको तापमान 120 घन्टा
